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搪玻璃反应罐的质量,受七大要素的影响

点击次数:   更新时间:19/08/08 15:23:08     来源:dlbltc.com关闭分    享:

  搪玻璃反应罐体育外围下注的质量,受七大要素的影响,其中包括静电穿刺,机械损坏,基体材料不合格,热应力损坏,搪烧质量欠佳,析氢腐蚀,加工应力损坏等七大方面。

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  一、静电穿刺:
  搪玻璃反应罐内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此,搅拌转速不宜太快。
  二、机械损坏:
  搪玻璃抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此,搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
  三、基体材料不合格:

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  四、热应力损坏:
  搪玻璃反应罐经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。因为搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此,冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。因为预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此,搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此,搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。因此,搪瓷釜有耐温限制:温度200℃,耐温急变:冷冲击<1IO℃,热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此,搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。
  五、搪烧质量欠佳:
  有些搪玻璃反应罐生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷釜使用寿命。因此,严格按制造规程制造才能保证搪玻璃反应罐的质量。
  六、析氢腐蚀:

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  七、加工应力损坏:
  在釜体加工过程中,因为卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应彻底消除,如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。因此,,对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
  搪玻璃反应罐质量受以上因素的影响,但是,也不排除,有个别厂家为了追求低价格的销售,而生产的劣质商品影响到搪玻璃反应罐的质量。所以,还要选择正规的厂家合作购买。
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